Oleme märganud väga realistlikku ja tähelepanuta jäetud probleemi ROPP-korkide tootmise valdkonnas, kuna oleme aastaid suhelnud ja teinud koostööd veinipakendite tootjatega kogu maailmas.
Paljud keskmise suurusega -pakenditehased toodavad kiiret tootmist, et olla kursis hooajalise veinituru nõudlusega, kuid neil on probleeme korduvate väikeste{1}}kvaliteediprobleemidega. Kerge keerme ebatasasus, lahtised tihendid ja ebaühtlane võltsimisvastane-riisutamine ei käivita suuremahulisi-seiskamisi, kuid tekitavad iga päev püsivaid varjatud kadusid. Meie müügijärgsete-andmete ja klientide saidikülastuste põhjal põhjustavad need väikesed vead tavaliselt 1–3% igakuise tagasilükkamise määra, mis sööb järk-järgult tehaste üldise kasumimarginaali.
Seetõttu on meie Kunpengi meeskond alati nõudnud seadmete optimeerimist tegeliku töökoja põhjalolukordi, selle asemel, et keskenduda ainult teoreetilisele tootmiskiirusele.
ProfessionaalinaROPP korgi tootmisliintehases, mis keskendub pikaajaliselt-toidu- ja veinipakendamise seadmetele, oleme uuendanud oma tuumatoidukvaliteediga ROPP korgi valmistamise masinspetsiaalselt nende praktiliste valupunktide jaoks.
Meie täielikult automatiseeritud liin viib kogu korgi tootmisprotsessi lõpule ühe pideva vooga, sealhulgas mitmel -tasandil materjali venitamine, täpne rihveldamine, korralik lõikamine ja automaatne tihendite sisestamine. Selle eristab tavalistest masinatest meie sihipärane tolerantsi kontroll, mis on kalibreeritud õhukeste alumiiniumist veinikorkide jaoks. Tegelikul välitööl hoiame kogu töötlemise tolerantsi ±0,25 mm piires, mis on väike reguleerimine, mis vähendab oluliselt materjali deformatsioonist ja mehaanilisest kõrvalekaldest põhjustatud mittekvalifitseeritud katteid.
Meie klientide tootmistsehhides täheldatu põhjal võib see seadmete komplekt stabiilselt töötada rohkem kui 20 tundi pidevat igapäevast tööd. See säilitab suhteliselt ühtlase korgi tihendamise ja standardsed võltsimisvastased-struktuurid pikkade töötundide jooksul. Veinitootjate jaoks tähendab see väiksemaid varjatud lekkeriske ja pudelisse villitud veinitoodete pakendite stabiilsemat konsistentsi.
Oleme alati uskunud, et pakkimismasinad peaksid teenima tegelikku tootmist, mitte ainult parameetrilehtedel hea välja nägema.
Veini ja toidu pakendamine eeldab kõrget ohutust ja rahvusvaheliste pakendistandardite stabiilset järgimist. Selle asemel, et taotleda liialdatud tootmisandmeid, peame prioriteediks korduvate defektsete toodete vähendamist, käsitsi ümbertöötlemise survet ja tehaste pidevat tootmisvõimsuse suurendamist.
Pärast pikaajalist-tagasisidet välismaistelt partneritelt töötab see praktiline-ROPP-korgitootmise lahendus hästi punase veini, kangete alkohoolsete jookide ja igapäevaste jookide pakendamise stsenaariumide puhul. See aitab keskmistel ja väikestel pakendiettevõtetel stabiliseerida toote kvaliteeti, vähendada tarbetuid tootmisjäätmeid ja kohaneda paremini turu kõikuvate tellimuste nõudmistega.
Meie jaoks tuleneb iga seadmete uuendus tegelikest probleemidest, mida jagavad meie globaalsed kliendid. Jätkame üksikasjade täpsustamist eesliini töökodade kogemuse põhjal, et pakkuda rahvusvahelisele pakenditööstusele põhjalikumaid--põhilisi ja usaldusväärseid tootmislahendusi.
