Miks toimub trükitud mustri nihe värvilise alumiiniumkorgi keermestamisel?

Joogi-, veini- ja ravimipakendite ostjate jaoks on kohandatud trükitud värvilised alumiiniumkorgid brändi konkurentsivõime suurendamiseks hädavajalikud. Kuid mustri nihe, udune trükkimine ja tindi mahakoorumine on korgi keermestamise tootmisel tavalised peavalud, mis mõjutavad lõpptoote saagist ja toovad enamikule korgitootjatele täiendavaid tootmiskadusid.

Meie aastatepikkune alumiiniumi tootmise kogemuskorkide töötlemise seadmed, leidsime, et umbes 12% defektsetest prinditud alumiiniumkorkidest on põhjustatud ebastabiilsest rullisurvest keerme rullimise ajal. Prinditud alumiiniumkorgidel on õhukesed tindikihid, mis on ebaühtlase mehaanilise hõõrdumise ja ebaühtlase rõhu suhtes haprad. Enamik tavalisi keermestusmasinaid kasutavad integreeritud üldist survet, mis ei suuda rõhku paindlikult reguleerida vastavalt korgi seina paksusele ja trükivärvi kõvadusele. Standardkeerme rullimisel pigistab liigne kohalik surve prinditud mustreid, mis põhjustab ilmselgeid asendi hälbeid ja pinna tindikahjustusi.

Paljud väikesed ja keskmise korgiga tehased valivad seadmeinvesteeringute vähendamiseks tavalised madalad{0}}keermestamismasinad, kuid sageli on neil pärast keermestamist trükitud korgi defektide määr 8–15%, mis suurendab kaudselt nende tootmiskulusid.

Nagu professionaalne Hiina päritolu tehasalumiiniumist keermega korgi ja{0}}vargusekindla korgi töötlemise masinad, Yantai Kunpengi pakkimisseadmedon optimeerinud meie seadmeid segmenteeritud survevormimistehnoloogiaga. See disain võib automaatselt sobitada erineva trükikihi paksuse ja alumiiniummaterjali vastupidavusega. See hajutab korralikult veeremissurvet erinevatele korgipiirkondadele, vähendades hõõrdumist trükitud pindadele.

Tegelikes klientide tootmistestides suudavad meie seadmed vähendada prinditud mustri defektide määra ligikaudu 1,5–3%, hoides niidi tolerantsi ±0,06 mm piires, et vastata peavoolu ülemaailmsetele pakendiniidistandarditele. See praktilinelahendustasakaalustab hästi trükipinna kaitset ja niidi moodustamise täpsust, aidates korgitootjatel vähendada jäätmeid ja parandada pidevalt valmistoote kvaliteeti.