Mõõtmete kõrvalekalded on tavaline peavalukeermestatud alumiiniumkorgi tootmisliinid, ning need mõjutavad tavaliselt toote tihendusvõimet ja koostu sobivust. Meie aastatepikkuse väliskaubanduse ja seadmete müügijärgse-kogemuse põhjal on need probleemid harva juhuslikud,-enamik tuleneb kolmest lihtsast-lihtsasti-lahendatavast probleemist.
Esiteks on hallituse kulumine peamine süüdlane. Kuna veerevad rattad kuluvad pikaajalisel-kasutamisel, suureneb nende kliirens, mis põhjustab otseselt keermeprofiili kõrvalekaldeid. Oleme avastanud, et pärast 300 tundi pidevat tootmist võib hallituse kliirens suureneda keskmiselt peaaegu 0,05 mm võrra, mis muudab keerme täpsuse sassi. Teiseks põhjustab söötmise ebatäpne paigutus ebaühtlase vormimise. Kui alumiiniumleht söötmise ajal isegi veidi nihkub, muutub korgi kuju asümmeetriliseks ja seda juhtub umbes 15% reguleerimata tootmisliinidest. Kolmandaks muudab servoparameetrite triiv tembeldus- ja veeremisjõud ebastabiilseks, kuna servosüsteemide parameetrites on tavaliselt väikesed muutused pärast 2-nädalast pidevat töötamist.
Kiirete lahenduste jaoks soovitame kolme rakendatavat sammu. Enne igapäevast käivitamist kontrollige kaliibriga valuvormi ja hoidke seda täpsuse huvides ±0,02 mm piires. Paigaldage visuaalne positsioneerimissüsteem, et automaatselt korrigeerida söötmishälbeid, mis vähendab nihkeprobleeme üle 85%. Jõu stabiilsuse säilitamiseks kalibreerige servo pöördemomendi ja kiiruse parameetreid igal nädalal.
Meie Kunpengi seadmetel on standardvarustuses sisseehitatud{0}}veebikontrollisüsteem. See sõelub defektsed tooted välja reaalajas ja tegeliku klienditootmise puhul aitab see stabiliseerida tootluse määra umbes 99,2% juures, mis vähendab tõhusalt-müügijärgseid kaebusi ja mõõtmevigadest põhjustatud tagastuskadusid. Välismaised pakendi- ja kosmeetikatarbijad on selle praktilise lahenduse{5}}hästi vastu võtnud, kuna see tasakaalustab kulutõhusust ja tootmise stabiilsust.
